帶鋸床的發(fā)展趨勢是高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬的鋸切效率。避免鋸切成為整條生產線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。

帶鋸床在鋸切過程中經常遇到不規(guī)則截面的鋸料和型腔。鋸切材料為大截面時，鋸切寬度大，同時進行鋸切的齒數增加，工件受到的鋸切力就大；鋸切材料為小截面時，鋸切寬度小，同時進行鋸切的齒數少，工件受到的鋸切力就小。鋸切過程中鋸切力的大小直接反映了帶鋸床的鋸切效率。因此，帶鋸床的效率最大化問題實質上是帶鋸床在鋸切過程中如何保持最大的鋸切力直至鋸切完成。

帶鋸床鋸切力的控制是提高鋸切效率的關鍵。鋸切抗力是鋸切模塊設計的關鍵參數，不論臥式還是立式帶鋸床，其鋸切功能的結構都是相似的，帶鋸床的鋸切抗力及鋸切系統(tǒng)中的其他載荷，如張緊力的數學關系等是設計鋸輪、鋸架等關鍵零部件的基礎。

目前，數控帶鋸床一般可實現(xiàn)自動定長、自動夾緊、自動送料等功能，但是并沒有實現(xiàn)真正意義上的自動鋸切。當面對不規(guī)則截面的材料和材料的硬質點時，鋸切力會急劇增加，而進給速度卻不能相應的自動改變，只能通過手動改變進給速度，因此鋸切過程中鋸切力分布不均勻，必然導致功率浪費和鋸切效率低的問題。

先進的帶鋸床產品最終要體現(xiàn)在高效鋸切的數控技術上，因為高效鋸切的數控技術不僅包含鋸切過程中的鋸切機理、鋸切數學模型，還包含如何突破帶鋸床系統(tǒng)的動態(tài)特性和鋸帶疲勞壽命等對鋸切效率的約束瓶頸。如依據不同材料、材質、大小、鋸帶受力、鋸帶磨損情況，自動確定張緊力，延長鋸帶使用壽命；再如依據鋸切材料工藝數據庫，實時根據材料材質、大小、截面形狀等參數，自動匹配鋸帶鋸切的線速度和進給速度。

而目前國內帶鋸床行業(yè)所謂的數控僅僅包含“計數”和順序控制等簡單功能。以數控技術為基礎，解決上述問題，提高帶鋸床的鋸切效率。因此，數控技術真正的核心是鋸切力反饋及其合理控制。